tin tức công ty về Tối ưu hóa thiết kế lỗ hổng laser: Cải thiện độ tinh khiết quang học bằng gốm không từ tính, không lỗ hổng

In the engineering of high-performance laser systems—such as ultrafast lasers or high-power industrial gas lasers—the choice of intracavity materials directly dictates beam quality and long-term operational stabilityBất kỳ dấu vết khí thải hoặc nhiễu từ từ từ các thành phần cấu trúc có thể dẫn đến ô nhiễm quang học hoặc trục trặc chùm tia.Macor® Glass Ceramic có thể chế biến, với sự kết hợp độc đáo của các tính chất không từ tính và độ xốp bằng không, đã trở thành vật liệu nền tảng để tối ưu hóa thiết kế khoang laser.

1Loại bỏ ô nhiễm: Không có lỗ chân dung và hoàn toàn chân không

Các khoang laser thường hoạt động trong môi trường kín hoặc chân không cao, nơi "sự tinh khiết" của vật liệu là mối quan tâm hàng đầu.

• Ngăn chặn khí thải: Polymers truyền thống hoặc một số gốm có lỗ có thể giải phóng các phân tử hữu cơ hoặc hơi nước dưới tải nhiệt của laser.giảm đáng kể ngưỡng thiệt hại do laser gây ra (LIDT).

• Ưu điểm của độ xốp 0%: Macor® có một ma trận thủy tinh hoàn toàn dày đặc.vô lỗ bằng khôngđảm bảo rằng vật liệu không bị mắc kẹt và sau đó giải phóng các chất gây ô nhiễm. ngay cả khi nhiệt độ tăng do tiếp xúc với laser năng lượng cao kéo dài,môi trường trong khoang vẫn nguyên vẹn.

2Môi trường và sự liên kết từ tính: Giá trị của các chất không từ tính

Trong các hệ thống laser liên quan đến các hiệu ứng quang học hoặc các thành phần ổ điện từ, các tính chất từ tính của vật liệu cấu trúc là rất quan trọng.

• Không can thiệp từ tính: Macor® hoàn toàn không từ tính. Nó không làm xáo trộn sự phân bố từ trường bên trong cũng không bị ảnh hưởng bởi nam châm mạnh mẽ,là rất quan trọng để duy trì sự liên kết ở mức độ micrometer của đường dẫn quang học.

• Hỗ trợ cấu trúc chính xác: Độ khoan dung gia công đạt được± 0,013 mmcho phép Macor® phục vụ như các mặt đệm ống kính, khẩu độ hoặc hình thành cuộn dây tích hợp trực tiếp vào các tập hợp quang học chính xác với độ chính xác nhất quán.

3Các thông số chính: Bằng chứng độ tin cậy dựa trên dữ liệu

Các thông số sau đây làm nổi bật hiệu suất của Macor® trong các ứng dụng laser nội khoang:

• Độ xốp (0%): Bảo đảm không xâm nhập hoặc thải khí, bảo vệ quang học nhạy cảm khỏi sương mù hoặc tích tụ phim.

• Tỷ lệ mở rộng nhiệt (12,3 x 10−6/°C): Khớp với các kim loại lồng laser phổ biến, giảm thiểu sự trôi dạt nhiệt và duy trì sự ổn định chỉ quang.

• Độ dẫn nhiệt (1,46 W/m·K): Cung cấp một sự gián đoạn nhiệt hiệu quả, cô lập các thành phần nhạy cảm với nhiệt từ gradient nhiệt nguồn bơm.

• Năng lượng dielectric (45 kV/mm): Tạo điều kiện cách nhiệt điện áp cao an toàn cho các bộ điều chế quang điện (EOM) hoặc pin Pockels.

4. Hướng dẫn lựa chọn: Tại sao các nhà thiết kế quang học chọn Macor®?

Đối với các nhà cung cấp hệ thống quang điện tử ở châu Âu và xa hơn, Macor® cung cấp một con đường hợp lý từ R & D đến sản xuất cuối cùng:

• Sản xuất hình học phức tạp: Các khoang laser thường yêu cầu các khe cắm phức tạp để bảo mật cửa sổ Brewster hoặc tinh thể phi tuyến tính.bỏ qua nhu cầu về công cụ kim cương đắt tiền.

• Chống sốc nhiệt: Trong suốt các chu kỳ nhiệt "kết nối" thường xuyên của laser, Macor® duy trì tính toàn vẹn cấu trúc mà không bị gãy, đảm bảo băng ghế quang ổn định lên đến 800 ° C.

• Sự trơ trệ hóa học: Trong laser hóa học hoặc môi trường chứa khí ăn mòn, Macor® thể hiện khả năng chống phân hủy hóa học đặc biệt, đảm bảo tuổi thọ của thành phần.