tin tức công ty về Các giải pháp phù hợp với CTE: Ngăn ngừa sự cố căng thẳng trong niêm phong hermetic từ gốm sang kim loại

Trong quá trình sản xuất bao bì quang điện tử, bộ cấp liệu chân không và mô-đun bán dẫn điện, việc nối trực tiếp gốm sứ với kim loại là một trở ngại kỹ thuật đáng gờm. Kiểu hư hỏng phổ biến nhất bắt nguồn từ sự không phù hợp trongHệ số giãn nở nhiệt (CTE)giữa hai vật liệu. Sự khác biệt này tạo ra ứng suất bên trong rất lớn trong quá trình luân chuyển nhiệt hoặc hàn, dẫn đến nứt gốm hoặc mất tính toàn vẹn kín.Gốm thủy tinh gia công Macor®đã nổi lên như một giải pháp then chốt nhờ các đặc tính nhiệt của nó gần giống với các đặc tính nhiệt của kim loại công nghiệp thông thường.

1. Sự không phù hợp về nhiệt: “Kẻ giết người thầm lặng” của các mô-đun chính xác

Khi hai vật liệu có tốc độ giãn nở nhiệt rất khác nhau—như Alumina tiêu chuẩn và Thép không gỉ—được liên kết với nhau, sự dao động nhiệt độ sẽ gây ra những thay đổi thể tích chênh lệch.

• Tích lũy căng thẳng: Trong quá trình hàn đồng hoặc hàn kín thủy tinh với gốm, các vật liệu kết hợp ở nhiệt độ cao. Khi chúng nguội đến nhiệt độ phòng, sự chênh lệch về tốc độ co tạo ra ứng suất cắt ở bề mặt.

• Biểu hiện thất bại: Điều này thường dẫn đến vết nứt nhỏ ở các cạnh gốm hoặc rò rỉ chân không ở vòng đệm. Đối với thiết bị thí nghiệm dài hạn hoặc tải trọng hàng không vũ trụ, sự không ổn định như vậy là không thể chấp nhận được.

2. Bằng chứng tham số: Độ ổn định nhiệt của Macor®

Macor® được thiết kế có tính đến khả năng tương thích với kim loại. CTE tuyến tính của nó vẫn nhất quán đáng kể trên phổ nhiệt độ rộng.

• Hệ số giãn nở nhiệt (CTE): Tại12,3 x 10⁻⁶/°C(từ 25°C đến 800°C), nó rất phù hợpThép không gỉ dòng 300 và 400và hợp kim niêm phong cụ thể.

• Hiệu suất nhiệt: Với giới hạn hoạt động liên tục là800°C, nó tồn tại trong các cấu hình nhiệt độ cần thiết cho hầu hết các quy trình hàn công nghiệp.

• Kiểm soát độ xốp: Của nóđộ xốp 0%đảm bảo rằng không có khí bị giữ lại cản trở việc làm ướt chất hàn hoặc độ bám dính của lớp phủ kim loại.

3. Con đường kỹ thuật để bịt kín

Do cấu hình vật lý độc đáo của nó, Macor® hỗ trợ một số phương pháp đáng tin cậy để tích hợp kim loại với gốm:

• Kim loại hóa: Bề mặt gốm có thể được kim loại hóa bằng các lớp phủ như Niken, Vàng hoặc Bạc, sau đó là kỹ thuật hàn tiêu chuẩn.

• Liên kết dính: Bản chất không có độ xốp giúp ngăn chặn tình trạng "chảy" hoặc thoát khí ra khỏi chất kết dính, đảm bảo rằng các chất liên kết vẫn tập trung ở bề mặt để có độ bền tối đa.

• Lắp ép chính xác: Với dung sai gia công là±0,013 mm, các bộ phận Macor® có thể được lắp ép vào vỏ kim loại với độ chính xác cực cao, tận dụng độ cứng kết cấu của vật liệu để duy trì cụm cơ khí ổn định.

4. Hướng dẫn lựa chọn: Khi nào nên ưu tiên Macor®

Đối với các nhà sản xuất thiết bị chính xác ở Châu Âu và trên toàn thế giới, Macor® là lựa chọn ưu tiên để giảm thiểu căng thẳng nhiệt trong các tình huống sau:

• Tiếp liệu chân không: Nơi tín hiệu điện phải được định tuyến vào buồng chân không trải qua chu kỳ nung thường xuyên.

• Vỏ cảm biến áp suất: Trong môi trường có nhiệt độ dao động dễ bay hơi, đảm bảo các bộ phận nhạy cảm bên trong không bị ảnh hưởng bởi biến dạng nhiệt.

• Con dấu từ thủy tinh đến gốm: CTE của nó tương thích với nhiều loại kính bịt kín khác nhau, tạo điều kiện thuận lợi cho việc tạo ra các vỏ bọc áp suất cao, kín hoàn toàn.