Trong bối cảnh của các nhà sản xuất thiết bị gốc châu Âu tiên tiến (OEM), thành công trên thị trường ngày càng được quyết định bởi tốc độ kỹ thuật hơn là lợi nhuận sản xuất thô.Trong các lĩnh vực công nghiệp chuyên ngành như thiết bị bán dẫn, cảm biến hàng không vũ trụ và chẩn đoán lâm sàng lịch trình xác minh phần cứng theo lịch sử bị tê liệt bởi các nút thắt mua sắm xung quanh các thành phần cấu trúc tùy chỉnh.Macor® Glass Ceramic có thể chế biếngiải quyết rủi ro cấu trúc này,cung cấp cho các OEM châu Âu một giao diện vật liệu hợp lý, thu hẹp dòng thời gian tách nghiên cứu và phát triển (R&D) giai đoạn đầu khỏi triển khai thương mại quy mô lớn, thúc đẩy bước nhảy vọt kỹ thuật thực sự.
Khi các nhóm kỹ thuật thúc đẩy chuyển đổi công nghệ trong bố cục máy móc tiên tiến, họ thường va chạm với các hạn chế vật liệu của gốm kỹ thuật cũ:
Chi phí cấu trúc của việc bắn thông thường: Các loại gốm cát lớn như nhôm hoặc nhôm nitride đòi hỏi nhiều ngày sưởi nóng trung tâm sau khi gia công xanh, gây ra một15% đến 20% thu hẹp khối lượng vĩ môChỉnh sửa sự biến dạng kết quả đòi hỏi những bánh nghiền kim cương chuyên biệt, một hạn chế hậu cần kéo dài thời gian dẫn đến vài tuần hoặc vài tháng.
Các hình phạt lặp lại kỹ thuật cấm: Trong giai đoạn xác nhận alpha của thiết bị tiên tiến, các thiết bị điện, cuộn dây cuộn và thiết bị thử nghiệm nội bộ đòi hỏi điều chỉnh tinh tế dựa trên dữ liệu đo từ xa.Các loại gốm kỹ thuật cũ hoàn toàn không thể chế tạo được một khi được ngâm, chuyển đổi các sửa đổi kích thước nhỏ thành phế liệu tồn kho đầy đủ và trì hoãn hàng đợi lò tái tạo.
Sự đổi mới về vật liệu của Macor® chuyển mô hình cung cấp thành phần từ mua sắm chu kỳ dài tập trung sang sản xuất tại chỗ phân quyền, thời gian thực, loại bỏ các nút thắt thời gian truyền thống.
Sự chắc chắn tuyệt đối của 0% thu hẹp sau chế biến: Macor ® thanh và tấm hồ sơ cổ phiếu đến hoàn toàn tinh thể trong ma trận thủy tinh.không điều trị nhiệt thứ cấp hoặc các giai đoạn sau nướng. métrics cắt hoàn thành đại diện cho kích thước lắp ráp cuối cùng, an toàn giữ microclearances của± 0,013 mm (± 0,0005 inch).
Tích hợp đầy đủ với cơ sở hạ tầng CNC cũ: Máy chế tùy chỉnh Macor® tránh đầu tư vốn liên quan đến các phòng thí nghiệm nghiền mài chuyên dụng.Các nhà khai thác hệ thống có thể tận dụng các tài nguyên CNC 3 trục hoặc 5 trục hiện có tại chỗ và các công cụ cắt tungsten carbide tiêu chuẩn để chạy các đường dẫn mã chi tiết trực tiếp trên sàn sản xuất.
Khi kiểm toán các tài liệu cho các mục tiêu phát triển sản phẩm mạnh mẽ, các tính chất vật lý đã được xác minh của Macor® cung cấp sự phù hợp hiệu suất rõ ràng với các mục tiêu kỹ thuật tiên tiến:
Tốc độ mua sắm: Bỏ qua chu kỳ nạp lửa sau chế biến thứ cấp, nén giao hàng thành phần phù hợp từ vài tuần xuống đến mộtCửa sổ 24 đến 48 giờ.
Khả năng lặp lại cơ học (± 0,013 mm): Cung cấp độ khoan dung cơ học chặt chẽ phù hợp với các tập hợp kim loại chính xác, đảm bảo sự nhất quán cấu trúc tuyệt đối trên các mảng thử nghiệm alpha và beta.
Trần nhiệt (800°C liên tục): Giữ các tính chất chịu tải mạnh mẽ và không có rò rỉ cơ học, cho phép thử nghiệm tiếp xúc nhiệt cực độ kéo dài mà không có sự sụp đổ của nền.
Bảo vệ điện áp (45 kV/mm) và không từ tính: Cung cấp cách ly điện tuyệt đối và trung tính từ tính, vô hiệu hóa can thiệp trường địa phương và dòng rò rỉ.
Để chuyển đổi hệ thống các đặc điểm vật liệu tiên tiến thành một lợi thế rõ ràng về thời gian ra thị trường, các giám đốc kỹ thuật và quản lý chuỗi cung ứng nên áp dụng khung hoạt động sau:
triển khai các trung tâm vật liệu tạo mẫu nhanh tại chỗ: Chuyển từ việc mua sắm các thành phần riêng biệt, từng dự án cho dự án để duy trì hồ sơ hàng tồn kho tại chỗ chuyên dụng của các khối và thanh Macor® tiêu chuẩn.Một khi mô hình tối ưu hóa vượt qua xác minh CAD, các máy móc địa phương có thể tạo ra các con đường công cụ CNC và cung cấp một nguyên mẫu gốm cấu trúc chức năng trong vòng 24 giờ, cắt giảm các chu kỳ xác thực tổng hợp hơn80%.
Tận dụng tự do sản xuất hỗn hợp cao, khối lượng thấp (HMLV): Trong các lĩnh vực như thiết bị vũ trụ hoặc dây chuyền hàn tự động tùy chỉnh, nơi không có hàng ngàn đơn vị sản xuất quy mô nhưng các hình học phù hợp với độ chính xác cao là bắt buộc,sử dụng Macor® trực tiếp như thành phần cuối cùng của chuyến bay hoặc tuyến đườngDòng sản xuất CAD kỹ thuật số này hoàn toàn loại bỏ các khoản đầu tư công cụ và thời gian dẫn đầu của các nhà đúc tập trung.
Kỹ thuật nguyên khối của các đặc điểm phức tạp: Tận dụng khả năng của Macor® để duy trì các bức tường mỏngĐộ dày tối thiểu 0,5 mmvà sạch sẽCác sợi nội bộ (Tapping). Tái thiết kế các cấu hình gắn kết nhiều phần cũ (chẳng hạn như người mang thép, ngăn cách tổng hợp và giày gốm tiêu chuẩn) thành một khối Macor® thống nhất, đơn khối.Điều này có hệ thống hạn chế các lỗi tích lũy cơ học chồng lên trong khi giảm đáng kể số lượng thành phần trên tài khoản vật liệu.
Người liên hệ: Daniel
Tel: 18003718225
Fax: 86-0371-6572-0196
Vietnamese
