Trong lĩnh vực điện tử chính xác và vật lý điện áp cao, Alumina ($Al_2O_3$) được sử dụng rộng rãi vì độ cứng và cách điện của nó.Micro-holes, các sợi nội bộ, hoặc hình học không đối xứng, "không thể chế tạo" của Alumina có thể kéo dài thời gian thực hiện dự án từ vài ngày đến vài tuần, với độ khoan dung sau sintering rất khó kiểm soát.Macor® Glass Ceramic có thể chế biếnphục vụ như một sự thay thế hiệu suất cao, xác định lại hiệu quả phát triển cho các bộ phận điện phức tạp.
Vật gốm kỹ thuật truyền thống trải qua quy trình làm việc "bột ép - gia công xanh - ngâm nhiệt độ cao".
Sự biến dạng Sintering: Sự co lại tuyến tính (khoảng 15%~20%) trong quá trình nướng gây ra sự biến dạng không thể đoán trước. Đối với các bộ phận điện đòi hỏi sự phù hợp chặt chẽ, biến dạng này thường dẫn đến sự cố của bộ phận.
Chi phí nghiền kim cương: Để khắc phục những sai lệch này, vật liệu cứng phải trải qua nghiền kim cương. Điều này không chỉ tốn kém mà còn không thể tạo ra các tính năng như sợi lỗ mù.
Thời gian giao dịch: Bất kỳ sự lặp lại thiết kế nào cũng đòi hỏi phải khởi động lại hoàn toàn chu kỳ đúc và nướng, làm tê liệt tiến bộ R&D.
Mặc dù Macor® không được dự định để thay thế Alumina trong mọi tình huống, nó cung cấp những lợi thế tham số rõ ràng cho các loạichính xác cao, hình dạng phức tạpyêu cầu:
Kiểm soát dung nạp: Trong khi Alumina thường đạt được ± 0,05 mm sau nghiền, Macor® có thể được gia công đến± 0,013 mmsử dụng thiết bị CNC tiêu chuẩn.
Sức mạnh điện đệm: Macor® cung cấp trung bình45 kV/mm, thường vượt quá Alumina tiêu chuẩn trong các ứng dụng cách nhiệt tường mỏng điện áp cao.
Phương pháp sản xuấtMacor® đáp ứng các công cụ carbide hoặc HSS tiêu chuẩn, giảm đáng kể chi phí công cụ.
Không có lỗ chân lông: Không giống như một số loại gốm kỹ thuật có thể giữ lại độ xốp theo dõi, Macor®100% dày đặc, làm cho nó vượt trội đối với các nguồn điện chân không cực cao (UHV).
Các kỹ sư nên ưu tiên Macor® so với gốm thông thường trong các điều kiện sau:
Máy cách nhiệt điện áp cao: Các thành phần đòi hỏi các rãnh creepage phức tạp. Macor® cho phép mài các khe hở sâu, hẹp mà không có nguy cơ nứt thảm khốc.
Máy phân cách ống vi sóng: Đối với các cấu trúc hỗ trợ với lỗ vi (<$0.5 mm$), độ chính xác gia công của Macor® đảm bảo sự sắp xếp hoàn hảo của đường dẫn chùm electron.
Điện tử lạnh: Macor® duy trì tính toàn vẹn kích thước ở nhiệt độ lạnh và CTE của nó ($12.3 nhân 10^{-6}/°C$) phù hợp với nhiều vòm kim loại, làm giảm sự cố niêm phong trong chu kỳ nhiệt.
Chuyển từ Alumina sang Macor® không phải là về thỏa hiệp về hiệu suất mà là vềtối ưu hóa chu kỳ từ thiết kế đến xác nhậnBằng cách sử dụng Macor®, các OEM châu Âu và toàn cầu có thể nén lịch làm mài bên ngoài từ 4 đến 6 tuần thành 1 đến 2 ngày gia công CNC trong nhà.Đối với các thành phần điện phức tạp mà dung sai được đo bằng micron, Macor® cung cấp một mức độ linh hoạt mà Alumina truyền thống đơn giản là không thể sánh được.
Người liên hệ: Daniel
Tel: 18003718225
Fax: 86-0371-6572-0196
Vietnamese
